1、首先选择类型,其次是具体的品种与型号。
2、反应式、永磁式和混合式三种步进电动机的性能指标、外形尺寸、安装方法、脉冲电源种类和控制电路等都不同,价格差异也很大,选择时应综合考虑。
3、具有控制集成电路的步进电动机应优先考虑。
4、判断需多大力矩:静扭矩是选择步进电机的主要参数之一。负载大时,需采用大力矩电机。力矩指标大时,电机外形也大。
5、确定力矩最简单的方法是在负载轴上加一杠杆,用弹簧秤拉动杠杆,拉力乘以力臂长度既是负载力矩。或者根据负载特性从
雕刻机装个对刀块,加上对刀块的高度和想要的雕件的高度,高度保持一致即可。
接线部分,在木工雕刻机控制电箱里面找到接数据线的15针线路板,在第一引脚焊条线,顺着线槽串到Z轴上方,和对刀块连接,检查机器地线是否连接,要机器地线和整个机器的整体连接,这样能实现回路。
将对刀块与雕刻刀具接触,观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点,如果是,就成功了
金属对刀块的厚度需要到雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。这样点一下操作菜单下的的浮动对刀,Z轴就会慢慢的下降,碰到对刀块就自动弹起,实现自动对刀,他碰到刀的时候就自动清零!然后上抬一定的距离,直接进行加工开始就可以了。
雕刻机主轴一般用变频器控制,有一个参数是控制正反转的,调一下那个参数即可倒转,变频器参数可咨询厂家。
雕刻机在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
数控雕刻机对刀,的对刀点应选在工件坐标系原点上这样有利于保证对刀精度,减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准点设在夹具定位元件上,这样可直接以定位元件为对刀基准对刀,有利于批量加工时工件坐标系位置的准确性。对刀的准确程度将直接影响加工精度,因此,对刀操作一定要仔细,对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时,可采用千分表找正对刀。用这种方法对刀,每次需要的时间较长,效率较低。目前很多数控加工中心采用了光学或电子装置等新方法来减少公式和提高精度。
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