1、冬季混凝土施工注意事项

1、季施工混凝土应使用冬施混凝土，根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂。骨料不得含有冰雪、冻块。应使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。

2、混凝土搅拌用水须加热，骨料如有必要也须加热，并有覆盖保温措施，并掺加抗冻性能达到-15℃的防冻剂，保证混凝土出机温度不低于10℃。

3、尽量安排距离较近的搅拌站供料。运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。

4、混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。

5、混凝土采用综合蓄热法覆盖保温养护，禁止洒水养护，保温材料撤除时，砼表面与大气温差不得超过15℃。

6、及时测温，测温项包括混凝土出罐温度，入模温度，大气温度等。大气温度4次/昼夜，砼养护温度，4Mpa前12次/昼夜，4Mpa后4次/昼夜。测温点位置按规范要求布设。

7、混凝土试块留置：标养28d试块2组，同条件养护试块5组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组用于拆模前强度依据，一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度，一组备用）。

2、冬季混凝土施工能否撒盐

一，不能。盐会使钢筋受腐蚀。直接使用会使钢筋产生锈蚀，产生体积膨胀，进而产生裂缝。

二，原因：

1、尤其是沥青混凝土路面，盐类物质与沥青会产生化学反映，将大大折减沥青材料与砂石料的握裹能力，造成沥青表面脱落，在行车荷载的作用下进而大面积路面破损。

2、盐类遇水以后，会发生盐涨现象，又会造成道路路基破坏，直接造成道路寿终正寝，这将给后期道路维护大大加大难度。

3、盐类对水泥混凝土路面同样也存在的危害，道理很简单，城市道路的水泥混凝土路面一边不会选用造价高昂的抗盐水泥。

3、求冬季混凝土养护方案

当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时即进入冬季施工，冬季天气寒冷，因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度大于等于5摄氏度，分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2摄氏度；

2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边，棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2至3倍，在初凝至终凝间要搓抹1至2遍，当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水养护；

3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣，随覆盖，减少热量失散，保温，保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层，对细薄结构的棱角部分，应加强保温，结构上的孔洞应暂时封堵。

4、冬季混凝土为何不需要浇水养护

冬季混凝土不需要浇水养护的原因如下：

如果浇水一般都是冷水，会造成混凝土的表面温度急剧下降，将会造成混凝土内部与表面温度差值过大，甚至超过25度，就会出现混凝土表面变酥，失去强度，严重的还会出现裂缝，温度回升，其恶化的程度也不会恢复。

冬季养护混凝土的要点：

1、蓄热法。

蓄热法是利用原材料预热的热量及水泥水化热，在混凝土外围用保温材料严密覆盖，延缓混凝土的冷却速度，并在冷却过程中逐渐硬化，是混凝土能在正常温度条件下达到受冻条件下达到受冻临界强度的一种施工方法。

2、掺外加剂法。

此法是在混凝土拌制时掺加适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度，或者降低是的冰点，使混凝土在负温下能够凝结、硬化的方法。

3、电热法。

电热发是加将电能转换为热能来加热养护混凝土的方法，属于干热高温养护。

4、暖棚法。暖棚法是在所要养护的结构或构件周围用保温材料搭设暖棚，在棚内以生火炉、热风机供热、蒸汽管供热等形式来采暖的方法。